主要功能

1.可對預應力錨具組件實現GB/T14370-2007《預應力筋用錨具、夾具》標準要求的，在伺服控制條件下的標準檢測。

2.具有負荷、位移兩個控制通道及與之相對應的力、應力、位移三種控制方式，控制方式間可隨機/隨意切換。 PID 參數可在線調整。

3.可進行等速率負荷、應力、位移控制和恒負荷、應力、位移控制并采用無級調速。

4.自動繪制力—位移、力—時間、位移—時間等多種試驗曲線，自動編輯試驗報告并適時打印輸出；

5.測量系統具有自動清零、自動標定功能，連續全程測量不分檔。

6.可進行成組式樣多色曲線對比試驗，并可選取試驗曲線上的任意段進行區域放大分析,在試驗過程中可切換顯示各種試驗曲線；

7.原始試驗參數輸入

8.擁有功能強大的數據庫和多種接口格式供用戶選擇，幫助用戶實現局域網絡通訊；

9.具有壓力、油溫、活塞限位等多種保護措施；

三.主要規格及技術參數

1..大試驗力: 6500kN   

2.試驗力測量范圍：2%-....（全量程不分檔，自動換檔）

3.試驗力示值精度：≤±1%（精度等級：1級）

4.負荷測量分辨率：1/300000

5.等速率負荷控制范圍：0.1～4%FS/S

6.活塞.大位移：250mm

7.位移測量范圍：0-250mm

8.位移測量精度：≤±1%

9.位移測量范圍：2～....FS（連續全量程測量）

10.等速率控制精度：1%設定值

11.恒負荷、位移控制精度：1%設定值

12.位移測量精度：±0.5%FS

13.位移測量分辨率：0.001mm

14.拉伸間距：4500mm

15.主機外形尺寸：約5000×800×750mm

空間預留：長8.5米寬800高850

16.重量：約5500kg

四.試驗機正常工作條件

1、室溫: 10-35℃   濕度: ≤80%

2、電源: 3相  380V±10%  50Hz  

3、無強烈振動、無腐蝕性介質、無較強電磁場干擾的環境中

4、計算機電源：220V±10%    50Hz 單獨接入

五.主要結構

（一）、主機:

主機為臥式承載框架，由四根導向支杠和中間、兩端固定梁所組成的承載框架構成了主機的主體部分，加載油缸（張拉式千斤頂）和空心傳感器分別安裝于承載框架的外兩端，被檢測錨具組件通過扁錨墊板和鋼絞線固定于主機外兩端，加載油缸工作即通過鋼絞線對被檢測錨具組件施加試驗力。主機主要構成如下：

1.導向支杠：共四根，采用45＃碳結鋼原料鋼材或鍛料鋼材加工而成，兩端和中間部位分別與定梁組件固定連接，在試驗過程中是承載的主要部件。

2.定梁組件：分為左、右端兩個和中間一個，采用球墨鑄鐵毛坯件加工而成，四角處分別與導向支杠螺帽固定連接。其中左、右兩個外側分別安裝傳感器和油缸活塞副。

3.油缸活塞副：即YCW-650B型張拉式千斤頂，為高壓力穿心式，可承受＞50MPad壓力，用于對試樣進行施加荷載，活塞.大行程為200mm。

4. 夾具組件：由扁錨墊板/N孔墊板和錨具組件組成，其中扁錨墊板/N孔墊板采用特鋼鍛件毛坯加工而成，再通過熱處理工藝進行調質，..在受力情況下變形量.小。

5. 防護組件：分為防護網罩和移動式擋沙墻兩部分。防護網罩采用型鋼和金屬網制造，安裝于主機的上部和兩側，有左、右兩個組合，防止鋼絞線若受力單股斷開時傷人。移動式擋沙墻采用鋼板焊接制造，內端面貼有緩沖擊橡膠，下部裝有移動用車輪，防止鋼絞線若受力單根斷開時從兩端射出傷人。

（二）、高壓伺服液壓源

伺服液壓源主要的任務是向主機油缸按試驗要求的速率供油并操作主機完成試驗過程，液壓源主要構成如下：

1.殼體：由3mm冷軋鋼板焊接制作，經多項表面處理工序后完成。

2.油泵電機組：由超高壓徑向柱塞油泵和三相異步電機所組成，由于本液壓系統為高壓力系統，所以配用的油泵必須是超高壓輸出油泵，為本機配用的是采用德國FAG公司專利技術制造的超高壓徑向油泵；選用1.5kw三相異步電機與之相配并作為動力源。

3.超高壓數字伺服閥組：該控制閥的.大特點是耐高壓，由可承受高壓的閥體和永磁電機所組成，接受控制器發出的脈沖信號永磁電機帶動閥桿做角度旋轉，從而實現進油量的調節，使試驗機實現伺服控制。

4.電磁換向閥：即三位四通電磁換向閥，用于主油缸的活塞換向使用。

5.濾油器: 電液伺服試驗機采用的是雙級濾清方式，其中一級采用可更換濾芯的濾油器，可過濾掉＞10μm顆粒雜質，..控制閥正常工作。

6.油箱: 是存儲液壓油的容器，本機液壓源的油箱容積約為120L。

7.溢流閥: 主要用于壓力保護，當液壓系統的壓力超過溢流閥設定壓力時，溢流閥中的彈簧被頂起，超高壓力部分的液壓油將從溢流閥流出并沿管路回到油箱。

8.管路系統: 是液壓源中上述各元器件的連接部分，采用耐高壓無縫鋼管制作，接頭采用卡套式。

9.電氣拖動部分: 是..所有電器及系統正常和..工作的強電部分，主要由空氣開關、繼電器、交流接觸器、電源電氣等部分組成，安裝于液壓源的側面上部。

液壓源是試驗機工作的動力部分，油泵電機組工作將高壓液壓油經濾油器送入數字伺服閥，經控制系統調速后進入工作油缸，完成試驗過程后通過電磁換向閥換向，活塞回到預工作狀態。根據試驗要求還可安裝風冷冷卻器，以便對油溫進行強制保護，另外還裝有油面指示裝置等。通過上述裝置可..液壓系統長時穩定的工作。

（三）、前卡式千斤頂

前卡式千斤頂是與油缸活塞副（加載用張拉式千斤頂）配套使用的鋼絞線預緊器械，本機做試驗時鋼絞線一端錨好后，在另一端使用前卡式千斤頂逐根預緊，油缸活塞副工作即開始對錨具組件施加負荷，換上退錨螺母即可進行各種孔數的夾片退錨。

（四）、可移動式高壓油源

可移動式高壓油源是前卡式千斤頂的動力配套設備，能夠提供足夠流量和工作壓力的液壓油，主要與前卡式千斤頂配套使用。該油源體積小且小車式結構，可以任意擺放，使用方便。